Einführung in den Prozess des einteiligen Spritzgießens von Wendeboxen

Die einteilige Spritzguss-Wendebox wird durch einmaliges Schmelzen und Einspritzen von Materialien durch große Spritzgussmaschinen gebildet. Der Kastenkörper hat keine Nähte, starke Integrität, kontinuierliche Kraftpositionen an den Ecken und am Boden, hohe Reißfestigkeit und Stapelstabilität und ist das bevorzugte Verfahren für automatisierte Lager und Montagelinien. Die Form formt direkt die Verstärkungsrippen, Anti-Rutsch-Rillen, Positionierungsklammern und Markierungsrillen und sorgt so für eine gute Strukturkonsistenz und geringe Maßtoleranzen innerhalb derselben Charge. Es eignet sich für Roboter, AGVs und automatisierte Sortierlinien. Die Produktion stellt hohe Anforderungen an die Tonnage der Spritzgießmaschinen und das Kühlsystem der Formen, und die Formkosten sind relativ hoch. Es eignet sich für groß angelegte standardisierte Spezifikationen. Die Vorteile bestehen darin, dass es nicht leicht auseinanderfällt, leicht zu reinigen ist und keine Nähte aufweist, an denen sich Schmutz ansammeln kann. Die Nachteile bestehen darin, dass die Kosten für die Änderung der Größe nach dem Fixieren der Form extrem hoch sind, die Anpassung von Kleinserien nicht kosteneffektiv ist, das Gewicht höher ist als das von Hohlplattenkästen und die Logistikkosten für die Rücksendung leerer Kisten höher sind.